Le Dernier Concept Royal Oak d'Audemars Piguet

En matière d'innovation matérielle, Audemars Piguet affirme avoir présenté la toute première montre à boîtier en carbone forgé, la Royal Oak Offshore Alinghi Team Chronograph réf. 26062FS, en 2007. Ce ne fut en aucun cas un cas isolé, suivi d'autres nouveautés en carbone forgé comme la Millenary Carbon One réf. 26152AU en 2009, et la Royal Oak Concept Laptimer 26221FT en collaboration avec le grand champion de F1 Michael Schumacher en 2015. 2016 a marqué la sortie de la dernière montre en carbone forgé d'AP, la Royal Oak Offshore Chronograph QE II Cup réf. 26406FR – jusqu'à présent. Après huit ans d'absence du carbone forgé et cinq années de recherche et développement, Audemars Piguet présente avec fierté un nouveau type de carbone forgé pour la Royal Oak Concept de 43 mm. Dotée d'un chronographe à rattrapante, d'un GMT et d'une grande date, cette montre arbore un boîtier luminescent grâce à un nouveau procédé baptisé Chroma Forged Technology par la marque. Montresclonesvente possede les meilleures montres clones, de nombreuses repliques de montres Audemars Piguet en vente en ligne.

En observant la montre à la lumière du jour, on remarque d'abord sa taille imposante : 43 mm de diamètre et 17,4 mm d'épaisseur. Pour avoir déjà porté d'autres Royal Oak Concept, on peut être surpris de constater qu'Audemars Piguet a su optimiser l'ergonomie du boîtier. Imposante et affirmée, elle se porte néanmoins très bien, du moins compte tenu de sa taille. En examinant de plus près le boîtier en carbone forgé, on découvre les veinures bleues et blanches qui le composent. C'est là que la technologie CFT, ou Chroma Forged Technology, entre en jeu. La technologie CFT permet à Audemars Piguet de « colorer directement les fibres de carbone plutôt que la résine et de les agencer à volonté dans le composant produit ». Grâce à CFT, les colorants bleu et blanc sont intégrés à la matière carbone, et le blanc devient bleu fluorescent dans l'obscurité une fois chargé.

Audemars Piguet explique : « Le processus de fabrication requiert de nombreuses étapes et un savoir-faire exceptionnel. Les fibres de carbone sont d'abord découpées en petits morceaux puis colorées avec des pigments. Une multitude de couleurs est possible, offrant ainsi un large éventail de possibilités créatives. Les morceaux de carbone colorés sont ensuite placés manuellement dans un moule selon le design souhaité et recouverts de résine. Ce processus est répété pour créer plusieurs couches, à la manière d'un mille-feuille. Le contenu du moule est ensuite comprimé afin d'obtenir un bloc exempt de bulles d'air. Enfin, le mélange est placé dans un autoclave pour être polymérisé sous pression pendant une dizaine d'heures, ce qui permet de révéler les propriétés de la résine et de produire un bloc de carbone qui est ensuite usiné pendant six à huit heures pour créer la pièce finale. Les étapes de mélange étant réalisées à la main, chaque boîtier présente un motif légèrement différent, ce qui en fait une pièce unique alliant harmonieusement technologie de pointe et expertise des artisans du Brassus. » D'après le rendu, le boîtier possède une qualité presque céleste, comme si l'on contemplait une galaxie depuis des années-lumière.